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线诊断，故障点的诊断到模板级。可对软件进行在线诊断，诊断出故障软件功能块并发报警信号。
软件开发：泵站软件编辑人员可以在线或离线地进行应用软件，显示画面，报表库等的编辑，调试，装入、卸除和修改。在线进行上述工作的同时能保证计算机监控系统功能的正常实施。
5.2现地控制单元功能
各现地控制单元LCU不因主控级发生故障而影响LCU各自的监控功能，即可接入网络协同工作，实现系统指定的功能。当与系统脱离时又可独立工作，实现LCU的现地监控功能。主要功能如下：
数据采集与处理：完成对监控对象各种模拟量、开关量和脉冲量的采集；将采集的电气量进行工程值变换和预处理，上送主控级并在现地上显示；将采集的电气量、温度量、泵组振动及摆度等非电量进行越限比较，及时将越限情况及数据送往主控级，并在现地显示和报警；将采集的过程控制状态量，电气保护报警量、机械保护报警量随时上送主控级，并在现地上显示和报警；事故和故障情况下能自动采集事故或故障发生时刻的有关数据，并按其发生的顺序记录事故或故障的性质，发生的时间等等。
显示监视：可显示泵站电气量、非电量及被控设备的状态，能对泵组起动前条件以及各种运行的情况进行显示监视。现地控制单元还留有与便携式计算机相连的插接口，通过连接，可在便携式计算机上显示设备运行状态和参数，单元控制器状态等。
控制调节：既可接受主控级指令，又可在现地进行操作，当现地控制单元上的远方/现地软开关处于“远方”位置时只接受主控级指令；当开关处于“现地”位置时，只可在现地操作，闭锁主控级控制指令，但不影响上送信息。
通讯控制：能完成与主控级和现场设备的通讯。
自诊断功能：可对系统的硬件设备和软件进行自诊断，故障点的诊断到模板级。当诊断出模块的故障时，自动闭锁控制出口，并将故障信息上送到主控级，同时在现地控制单元上有显示、报警。
6 系统性能指标
6.1主控级的响应能力
1) 数据采集响应时间
非电量、电量等模拟量和全部数字量每1秒钟一次采集存储到实时数据库或等效实时存储区中。
2) 人机通信响应时间
在正常的CPU负载率和通信负荷率情况下，从开始调用画面到完整画面出现的时间小于1S。
在已显示画面上动态数据刷新时间为2-5S可调。
操作命令发出到单元控制器接收命令并回答响应的时间小于2S。
报警或事故发生到LCD屏幕显示的时间小于2S。
3) 主控制级控制响应时间时间不超过2S。。
4) 主控级对调度系统数据采集和控制的响应时间，能满足调度系统远动规约的要求。
6.2 单元控制级的响应能力
1) 数据采集时间
数字量输入点(DI、BCDI)采样周期小于0.5S。
电量，采样周期小于0.5s。
非电量，采样周期小于1s。
事件顺序点(SOE)分辨率小于5ms。
3)控制响应时间
控制命令回答响应时间小于1S。
接受控制命令到执行控制的响应时间小于1S。
6.3 系统的可靠性:系统的平均故障间隔时间MTBF大于10000h，现地控制单元MTBF大于16000h。
6.4系统的可利用率:整个系统的年可利用率不低于99.95％。
7 系统特点
采用以工业交换机为基础的光纤以太冗余环网结构，提高可靠性和实时性。
主控级采用100Mbps快速以太网构成系统的主通道，PLC具有双电源冗余，可直接连接100Mbps以太网，这是目前国际上先进的技术方案，比以前流行的PLC通过工控机连接以太网的方式，不仅提高了系统的可靠性，还使系统能更快速地进行各种数据的处理，提高了系统的实时性。
大量采用网络通讯技术 | 
