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机监控系统和辅助设备监控系统使用。输入：380V±15%，输出：220±1%。共设5面柜，其中1面主机柜、3面电池柜、1面配电柜，系统采用双回路供电，一主一备
3.2 主控级
主控级包括：
2台主计算机兼操作员工作站：双机冗余热备,可任选其中1台作为主控计算机运行,完成监视和控制,另1台作热备用。机型为HP Visualize X4000工作站，彩色液晶显示器为18.1”TFT。
1台厂长总工监视终端：只用于对泵站设备进行监视。机型为工控机和彩色液晶显示器。
2台通信服务器：负责系统的对外通讯。机型为工控机和彩色液晶显示器。1台供吴江供电局专用，1台供水务局用。
1台打印计算机和3台A3打印机
UPS电源系统：采用梅兰日兰Comet S31系列， 容量15kVA，后备时间1h，供全站计算机监控系统和辅助设备监控系统使用。输入：380V±15%，输出：220±1%。共设5面柜，其中1面主机柜、3面电池柜、1面配电柜，系统采用双回路供电，一主一备，设置30回出线。
投影机：型号Barco SLMR6，屏幕SAS 150”NWA背投。
可刻写光盘设备和语音报警系统
3.3 现地控制单元
现地控制单元级包括1~6号泵组现地控制单元（1~6LCU）、公用设备现地控制单元（7LCU）、变电站现地控制单元（8LCU）。每个现地控制单元均以Modicon-quantum系列PLC为控制核心，采用10.4”彩色触摸屏作为人机界面。PLC为模块化结构，具有以太网模块，可直接连接100Mbps以太网，具有双电源热冗余，可靠性高。
泵组现地控制单元（1~6LCU）
1~6LCU各1面柜，布置在机旁，用于泵组的数据采集、处理和开停机控制。泵组LCU通过232/485转换接口采用Modbus通讯协议完成与泵组6kV开关柜的微机保护单元、测量单元的通讯。稀油站PLC控制装置通过Modbus Plus网络实现与泵组LCU通讯。水泵、电机及齿轮箱的各种自动化元件如压力变送器、温度传感器、电磁阀、示流信号器等经现地端子箱转接后引入LCU的I/O模块。
设置独立于PLC，硬布线的紧急停机按钮、手动开机按钮、开/关电磁阀按钮作为备用，以便在紧急情况和调试期手动开机时使用。
公用设备现地控制单元（7LCU）
7LCU共1面柜，布置在现地5LCU旁，用于全站公用设备的监控。
公用设备LCU通过Modbus Plus网络实现与技术供水泵PLC、渗漏排水泵PLC、消防供水泵PLC、清污机集中控制PLC、液压油泵站PLC以及亭子港闸桥PLC的通讯。各系统只将少量的信号以硬接点方式送至公用设备LCU，其它监控信号均通过通讯方式实现。少量的信号包括PLC装置本身故障和电源故障，这样即使网络通讯故障，上位机和LCU也能采集到该信号，确保可靠性。
变电站现地控制单元（8LCU）
8LCU共1面柜，布置在变电站继保室，用于变电站设备的监控。
变电站LCU通过Modbus 网络实现与Sepam继保单元、PM500测量单元、多功能电度表、micrologic5.0p低压400V智能测控单元、220V直流电源装置的通讯。主变、站变、35kV和6kV母线PT等设备的部分信号通过硬布线接入变电站LCU的I/O模块，以满足供电部门的要求和事件顺序记录（SOE）分辨率的需要，便于故障的分析和处理。
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4 系统软件
系统软件配置如下：操作系统软件Window 2000；工业监控软件：intouch7.11；数据库软件：insql；系统编程软件：concept。
系统采用Intouch7.11组态软件，并由上海东屋电器有限公司在此基础上设计开发了一套完整的应用系统，从而为泵站提供了实时可靠、直观生动的监控平台。Intouch7.11是当今世界上最成熟、使用最普遍的主流工业监控软件之一，它具有以下主要技术特 | 
