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【摘要】 煤气站循环水主要供给煤气净化系统设备的除尘冷却洗涤用水,与煤气直接接触。本文综合分析了氧化铝厂煤气站循环水系统用水设备的水质特点,提出了煤气洗涤循环水采用集旋流反应、悬浮澄清和斜管沉淀的高浊度一体化净水器处理悬浮物,旁流水二段曝气生物滤池生化处理技术方案,提高了悬浮物的去除率,有效去除氨氮、COD等有机物,改善了循环水水质,达到了闲路亏水循环,减少了环境污染,提高了煤气质量,确保循环水系统正常运行。 【关键词】 氧化铝厂,发生炉煤气,煤气洗涤,循环水,旁流水 一概述 气中的部分灰尘洗涤下来,从竖管下部的水封中排出;煤气从竖管氧化铝生产工艺中的氢氧化铝焙烧工序,采用气体悬浮焙烧 中排出,温度约为80一90。C,进入洗涤塔进行冷却和除尘,再进入炉将氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝产品,而焙烧炉所需的燃料为 湿式电除尘器进行除尘后,使煤气温度冷却至35~45℃,经煤气加发生炉煤气,因此,氧化铝厂煤气站是专供氧化铝厂焙烧炉用煤气 压机加压,送往各用户使用。具有工艺简单、操作简便、设备投资而设置。氧化铝单位产品煤气耗量为550~750 Nm3/h,煤气热值 低、能长距离输送、维修简单等优点,但设备长期运行费用高。单为5.2~5.5MJ/m3,最大含尘量:50nlg/m3。 段式煤气发生炉冷煤气站工艺流程见图1。 氧化铝厂煤气站一般采用无烟煤单段炉冷煤气工艺流程。煤气站煤气净化采用三级净化系统,第一级为每台煤气炉配置1台双竖管,第二、三级为集中布置的洗涤塔和湿式静电除尘器。氧化铝厂煤气站循环水主要供给煤气净化系统的双竖管、洗涤塔、湿式静电除尘器等设备的除尘冷却洗涤用水。煤气净化洗涤循环水除含有固体杂质(悬浮物)之外,还有挥发酚、氨氮、氰化物、COD、BOD等有机物及硫化物,每天都有大量的NH3一N及其它有机污染物进入循环水水体,各种污染物逐渐富集,使水质恶化。因此,必须设置废水处理或循环水旁流处理,以改善循环水水质,确保循环水系统正常运行。 二无烟煤单段炉冷煤气站 (一) 工艺流程 发生炉煤气是指用空气(或氧气)和少量的蒸气将煤或焦炭、 半焦,在煤气发生炉中进行汽化所产生的煤气、混合煤气、水煤气、 单水煤气、双水煤气等。 单段式煤气发生炉冷煤气站气化工艺是以20—60mm的烟煤 或无烟煤为原料,在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺,其 过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。由煤气发生炉生成的未净 化煤气,温度为500—600。C,进入双竖管经热循环水冷却,并使煤 图l 单段式煤气发生妒冷煤气站工艺流程图无忧论文网 www.wypaper.com (二) 煤气洗涤除尘冷却用水设备 1双竖管 双竖管用于单段冷煤气站的第一道除尘。粉尘在两个竖管 内,通过重力作用,水喷淋,将大部分粉尘、焦油去除,通过排污管 排出。 煤气进口温度500—600。C,煤气出口温度80一150。C;冷却水 进口温度35~55℃,冷却水出口温度45~65℃;喷咀前水压0.1— 0.2MPa。 2洗涤塔 冷煤气站用填料洗涤塔,煤气经过充满填料的洗涤塔,与水充 分接触,进行降温与洗涤,彻底除去煤气中的杂质。 煤气进口温度80一150。C,煤气出口温度30~40℃;冷却水进 2MPa。 3湿式电除尘器 冷煤气站用湿式电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘极 表面形成一层水膜,将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器。湿 式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。因 无振打装置,运行也较可靠。但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问 题 |
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